MIM ist eines der beliebtesten Produktionsprozesse in China in den letzten Jahren, und viele Pr?zisionskomponenten werden durch diesen Prozess hergestellt. Welche Fragen müssen also bei der Auslegung von MIM-Werkstücken beachtet werden?

Dicke: Bei der Konstruktion von MIM-Werkstücken ist es am besten, die Dicke jedes Teils konsistent zu gestalten, damit die Flie?leistung w?hrend der Einspritzung gleichm??ig mit dem Formhohlraum verbunden werden kann. Dadurch werden inkonsistente Schrumpfraten w?hrend des Entbinderprozesses vermieden, die zu Werkstückfehlern führen k?nnen. Zum Beispiel haben Werkstücke mit unterschiedlichen Dicken w?hrend des Entbindens unterschiedliche Dimensionsausdehnungen, was die Stabilit?t des Endprodukts beeintr?chtigen kann.

Zugwinkel: Wenn das Werkstück Sackl?cher mit einer Tiefe gr??er als 1cm hat, ist es anf?llig für Entformungsfehler. Dies liegt daran, dass die Kontaktfl?che zwischen dem Formwerkstück und dem eingespritzten Werkstück gro? ist und der durch Reibung verursachte Widerstand die Kontaktfl?che leicht rei?en kann. Um dieses Problem anzugehen, sollte der Entwurfswinkel entsprechend der Tiefe des Entwurfs erh?ht werden.

Sinterhalterung: Wenn einige Teile des Werkstücks nicht abgestützt werden, k?nnen sie w?hrend des Entbindens oder Sinterprozesses aufgrund der Schwerkraft durchh?ngen. Daher ist es notwendig, die Stützsitze direkt w?hrend des Konstruktionsprozesses so zu konstruieren, dass das Werkstück stabil platziert werden kann, um Verformungen zu vermeiden, die durch Produktneigung w?hrend des Sinterprozesses verursacht werden.

Fusionslinie: Beim Entwerfen einiger ringf?rmiger Komponenten ist es notwendig, das Design von Mustern auf dem ringf?rmigen Werkstück zu vermeiden. Betrachten Sie die überlappung des Werkstücks mit einem anderen Teil, nachdem Sie den Formhohlraum vom Tor aus betreten. Aufgrund der niedrigeren Temperatur vor dem Einspritzen des Materials verschmelzen die beiden Enden m?glicherweise nicht vollst?ndig, wenn sie sich überlappen und bilden oft eine Fusionslinie.

Bohrungsrichtung: MIM-Werkstücke k?nnen L?cher in der X-, Y- und Z-Achse haben. Unter ihnen sind die Z-Achsenl?cher leicht zu formen, w?hrend L?cher in andere Richtungen Schieberformen erfordern. Daher ist es am besten, dass die L?cher gerade und mit der Schaltrichtung ihrer Achsen ausgerichtet sind, um steigende Produktionskosten zu vermeiden.

Da das Design von MIM-Werkstücken mit der Schwierigkeit der Verarbeitungstechnologie und der Qualit?t der Werkstücke zusammenh?ngt, ist es notwendig, die Nutzungsleistung und Designstruktur des fertigen Produkts w?hrend des Designprozesses vollst?ndig zu berücksichtigen, um die Qualit?t der MIM-Werkstücke sicherzustellen.