鋼部件可采用粉末冶金工藝。不銹鋼熔融水從噴嘴流出，經高壓水霧化后凝結成不銹鋼粉末。噴霧不銹鋼粉經脫水、干燥、分級、退火后，其松散密度為2.5~3.2g/cm。壓力為550-830兆帕，壓制成型。在露點-45~-50℃的氫氣或分解氨氣氣氛下燒結坯料。亦可用1120~1150℃真空燒結。在要求良好的機械性能和抗腐蝕性能時，應采用高溫1315℃燒結。

鋼可采用粉末冶金工藝。采用高壓氮氣霧化不銹鋼水中，使粉末顆粒呈球形，疏松度約4.8g/cm，粉末含氧量小于100×10。本實用新型還可采用旋轉電極銑削方法加工含氧量為40~70×10的不銹鋼球形粉末。把這些不銹鋼粉末裝在一個夾套內，真空密封，在5kPa壓力下進行冷靜壓力試驗，在1050℃和2kPa壓力下進行熱靜壓試驗。冷壓坯料也可在1200℃熱擠壓成致密的棒管。


一、不銹鋼粉末冶金用抗腐蝕材料。

抗腐蝕性能是指不銹鋼對介質的耐蝕性能。防腐蝕包括防銹、防酸、堿、鹽等腐蝕介質，以及抗氧化、硫化、氯化和高溫氟化。在選用粉末冶金不銹鋼時，不僅要注意不銹鋼的一般耐蝕性能，還要注意其在特殊使用條件下的局部腐蝕。

二、金屬粉末冶金機械性能研究。

不銹鋼的機械性能與粉末特性、燒結密度及燒結參數有關。舉例來說，生產中密度不銹鋼(6.2-3.6g/cm3)通常是在415-825兆帕的溫度下，在1120-1150℃的氨氣、氫氣或真空條件下燒結而成。燒結法在1260-1315℃時，可以獲得良好的延伸率，沖擊韌性和耐蝕性。

三、粉末冶金不銹鋼的加工性能。

燒結不銹鋼與鍛造不銹鋼具有相同的加工性能。當燒結溫度高，氫或真空時，可提高切削精度。但是，在含氮的情況下，硬度越高，加工性能越差。硫化錳含量為304L，可改善其切削性能。