金屬粉末の射出成形の核心技術の難點は主に共射出過程の界面形態制御、共射出完了後の材料の共焼結結合問題、及び技術過程中に出現する可能性のある各種欠陥を含む。?

鄒共射出過程の界面形態制御は挑戦であり、特にサンドイッチ粉末共射出成形において、最前線突破と製品の異なる位置のコアシェル層の厚さが異なりやすく、これは製品の性能に影響を與える。

共射出完了後の材料共焼結結合問題にも注意が必要である。2種類の材料の焼結収縮挙動が異なるため、収縮の不一致により界面応力が発生し、界面結合強度が低下し、深刻な場合には亀裂に至る可能性がある。

鄒プロセス中に出現する可能性のある各種欠陥、例えば溶著痕、表面粗さ、亀裂と表面効果などは、プロセスパラメータの調整とプロセス條件の最適化によって解決する必要がある。例えば、射出速度、保圧値、射出溫度及び金型溫度を高めることにより溶著痕問題を改善する、金型、バレル、ノズルの溫度設定値を高めることで表面粗さを改善する、射出溫度と射出効率を低下させ、十分な保圧を確保することでクラックの発生を防止する。

これらのプロセス難點の解決は金屬粉末射出成形製品の品質と性能を保証する上で極めて重要であり、絶えずのプロセス最適化と技術革新によって鄒を克服する必要がある。
御嘉鑫科技は技術を核心として、高難度金屬部品のカスタマイズ加工の新技術を絶えず模索し、顧客の多様な需要を満たす。