Технология инъекционного формования металлов (MIM) имеет 35 - летнюю историю и в настоящее время становится горячей темой в производстве металлических деталей. В целом, вес деталей MIM составляет менее 250 граммов, и большинство деталей MIM похожи по размерам на складные телефоны. Тем не менее, количество более крупных MIM - устройств растет с каждым днем.
Если необходимо производить большое количество деталей (например, от 20 000 до нескольких миллионов), а детали имеют сложную геометрию (например, 20 - 30 измеримых размеров) и требуют более трех этапов обработки, то MIM - обработка является жизнеспособным вариантом. Некоторые детали, которые MIM может обрабатывать, включают: детали жестких дисков компьютеров и другого периферийного оборудования, детали ручных инструментов, детали пистолетов, детали для жидких шприцев и распылителей, детали для медицинского оборудования и режущие инструменты.
Для обработки MIM требуется три этапа:
(1) При нагревании и давлении (аналогично термопластичному литью) в полость вводится смесь порошкового металла и термопластичного пластика (или другого связующего вещества).
(2) Удаление клея путем нагрева или плавления, оставляя только металлический порошок.
3) Спекание металлического порошка должно производиться при температуре ниже температуры плавления металла, но достаточной для соединения металлического порошка в твердый металл (фактическая плотность твердого металла более 96%).
MIM может использоваться для обработки твердых сплавов, других металлов и металлических сплавов (включая драгоценные металлы). Поскольку размер частиц металлического сырья, используемого в процессе MIM, намного меньше, чем размер частиц металла, используемых в других порошковых металлургических процессах, более уместно назвать его металлическим ? микропорошком?, который по своей тонкости сопоставим с металлическим пигментным порошком (размер частиц менее 20 мкм).
Обрабатываемые MIM изделия имеют следующие характеристики:
(1) Относится к обработке формования сети, точность размера детали очень высока.
(2) Большая свобода формования, может обрабатывать слепые или сквозные отверстия, небольшие радиусы дуги, тонкие стенки и другие сложные геометрические формы.
(3) Его механические свойства в основном сопоставимы с традиционными изделиями для резки, сварки, ковки и штамповки.
В зависимости от различных требований к использованию, спеченные детали могут быть закалены (включая поверхностное затвердевание), полированы и тщательно обработаны. Чтобы увеличить конструкцию, удалить поддержку формы во время спекания, изменить детали или получить конечный размер, может потребоваться дальнейшая обработка деталей.
Будущие направления развития технологии обработки MIM включают: экологически чистые клеи; Непрерывная очистка металлических порошков; Упрощение процессов и снижение затрат; Инструменты проектирования (включая программное обеспечение для анализа пресс - форм) учитывают коэффициент усадки изделия в процессе обработки.