Порошковые металлургические материалы традиционного литейного процесса не могут получить уникальный химический состав и физико - механические свойства, такие как пористость, контролируемые материалы, микроструктура материала и макроскопическая сегрегация (отсутствие сплава после затвердевания в различных частях сечения без химического состава из - за неравномерного макроскопического потока жидких сплавов), Для порошковых металлургических деталей основным фактором, определяющим их механические свойства, является плотность спеченных деталей. Любой фактор, способствующий повышению плотности спекающих деталей, может улучшить механические свойства конечного продукта. Чем больше плотность спеченной детали, тем выше механические свойства. Однако до тех пор, пока плотность спекающих деталей не достигает теоретической плотности соответствующего плотного материала, механические свойства спекающего материала будут ниже, чем у соответствующего плотного материала. Например, сталь должна обратить внимание на углеродную сталь (спекающий материал на основе железа, изготовленный из железа и углерода) и спеченную сталь, содержащую легированные элементы. Их прочность увеличивается с увеличением содержания элементов сплава, но значение энергии вязкости и удара уменьшается. Таким образом, вязкость и энергия удара металлургической ткани на основе железа уменьшаются с уменьшением плотности материала и увеличением содержания.

В производстве порошковых металлургических конструкций для повышения плотности материала деталей часто используются методы композитного прессования и вторичного спекания. Преследование подобно завершению. Повышенное давление для увеличения общей плотности деталей. Двукратное спекание устраняет эффект затвердевания при холодной обработке. Вторичное спекание означает повторное спекание. Таким образом, из - за высокой плотности ингибированного и дважды спеченного материала можно повысить прочность и вязкость материала структурных компонентов.